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近日，中国化学天辰公司天津渤化“两化”搬迁改造项目聚丙烯装置挤压造粒机组在经过电气仪表回路调试、单机试车、油冲洗、联动试车，45吨/小时满负荷试车等程序后，顺利产出聚丙烯合格粒料，标志着该装置聚合反应单元之后的工艺流程已经全部打通，为装置开车奠定了坚实的基础。聚丙烯装置规模30万吨/年，采用Novolen工艺技术。

聚丙烯是化工行业发展的重要产品，广泛应用于各个行业之中，挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节。为保证聚丙烯挤压造粒工作顺利进行，生产出高质量产品，天辰公司天津渤化“两化”搬迁改造项目部以集团公司和天辰公司“大干九十天、实现新跨越”会战活动为契机，联合业主单位成立专业试车工作小组，组织专业技术人员结合现场机组实际情况，通过虚拟实验室、仿真实验室的构建，深入分析聚丙烯挤压造粒过程中的问题及有效应对措施，不断完善聚丙烯挤压造粒流程，构建专业的技术体系，顺利实现主电机、减速机、热油站等油路系统循环冲洗，主电机、盘车电机及切粒电机调试，双螺杆主轴安装对中，切粒水系统循环，筒体、模板加热升温以及切粒机热态对中调试等工序，最终顺利产出聚丙烯合格粒料。

渤化“两化”搬迁改造项目总投资294亿人民币，总用地3.05平方公里。项目以烯烃装置和烧碱装置为产业源头，相继发展下游产业，延伸包括甲醇制烯烃、烧碱/VCM/PVC，PO/SM联产、聚丙烯以及双氧水等化工装置产品链。 

项目两期建设装置包括：2×180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，30万吨/年聚乙烯（PE）装置，2×30万吨/年聚丙烯（PP）装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，6万吨/年环氧乙烷（EO）、4万吨/年表面活性剂（EO、AEO）和减水剂（PEG）装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯（PO/SM）装置，10万吨/年聚醚PPG）、3万吨/年聚合物多元醇（POP）装置，10万吨/年双氧水装置。

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